精密和超精密加工技术是和国防技术相互联系的，超精密加工技术是以高精度为目标的技术，它必须综合应用各种 新技术，在各个方面精益求精的条件下，才有可能突破常规技术达不到的精度界限，达到新的高精度指标。超精密加工机床技术是超精密加工技术在工业生产中的体现，是一个国家生产力水平的重要标志。因此，大力发展我国精密和超精密加工技术是增强我国综合实力的有力手段，而我国发展精密和超精密加工机床可以从以下几方面进行。
一、提高国家整体制造业水平
进入21世纪，世界经济结构正在发生重大而深刻的变革，但制造业依然是世界各发达与发展中 国家加快经济发展、提高国家综合竞争力的重要途径。我国是一个制造业大国，尚处于工业化进程之中，在未来相当长的时期里，制造业仍将在国民经济中占主导地位。在新一轮国际产业结构调整中，我国正逐步成为世界较重要的制造业基地之一。然而，目前我国装备制造业的整体水平与发达国家相比尚有较大的差距，尤其是在战略必争装备技术与竞争核心技术、基础制造装备与成套关键装备制造技术等方面差距更大，这种 差距又主要体现在先进装备的自主设计与单独制造能力差，成套与系统集成、优化能力差，技术创新和集成创新能力差。这些差距己经成为制约我国制造业乃至其他行业经济发展的关键瓶颈问题之一。一个国家仅仅拥有了战略必争装备和竞争前核心技术是不够的，要想成为经济强国，完成工业化的建设，必须在装备制造业掌握有关基础制造装备与成套装备制造的核心技术。20世纪70-80年代，美国制造业发展的衰落和竞争力减弱的例子很好地说明了这一点。20世纪70年代前，美国的产品竞争力一直令对手望尘莫及，但到了80年代，美国人发现日本、德国等国家后来居上，逐步取代了他们 在国际市场的霸主地位。经过认真深入地分析，他们 发现其原因是美国失去了在装备制造业方面的优越，而日、德等国，特别是日本，对制造技术及装备研究的投入比例远大于美国。于是，从20世纪80年代后期开始，美国开展了一系列旨在振兴美国装备制造业的庞大计划，加大了对制造业技术与装备研究的投人，使美国的制造业重振雄风，也使美国经济得以逐步复苏并保持持续增长的势头。
二、大力提高基础加工设备的生产能力
我国超精密机床的研制进行了数十年，北京机床研究所、航空部303所、哈尔滨工业大学、国防科学技术大学等单位都研究了自己的超精密机床，但力量分散，不能形成产品系列和产业化气候。尽管单项技术指标很高，但总体技术水平落后，不足以满足我国超精密加工行业的需要，大部分还只是停留在研究型机床的状态。因此，工业界只能花大价钱购买国外产品。
在世界经济全球化的今天，虽说绝大多数基础制造装备与成套装备都可以购买到，但对我国这样的发展中大国来说，必须掌握关键的基础制造装备与成套装备制造的核心技术，大力提高基础加工设备的生产能力，才能牢固占有国内市场，并不断开拓国际市场，在竞争中立于不败之地。
铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
铸铁平台的日常养护：
1、为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平台平稳。
3、铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平台调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。
6、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。
7、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平台按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
河北精恒机床制造有限公司(http://www.chinajhjc.com)可根据客户要求加工订做各种 非标准量具，并承接树脂砂铸造。公司主要生产的产品有：检验平板、铸铁检验平板、大理石平台、三维柔性焊接平台等，凡是 购买我公司产品的客户，如果在半年之内出现质量问题，本公司实行产品“三包”！坚决以为客户服务为中心！实实在在做人，踏踏实实做事！